日前，由重慶耐德能源裝備集成有限公司（簡稱“耐德能裝”）自主設計建造的30000立方米LNG全容罐（用于儲存液化天然氣的儲罐）正式裝車出液，是重慶市范圍內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)的容積最大的雙金屬全包容儲罐，填補了重慶市范圍內(nèi)研發(fā)及應用空白，有效促進了重慶市裝備制造業(yè)發(fā)展。
耐德能裝自主研發(fā)建造的30000立方米LNG全容罐。（企業(yè)供圖）
耐德能裝也成為完全掌握LNG雙金屬全包容儲罐的設計制造安裝，在全國極少數(shù)能提供LNG液化工廠全套工藝和設備的供應商。
據(jù)介紹，該項目是重慶炘揚航能源有限公司廠內(nèi)儲罐，有效容積為30000立方米。與國內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，此LNG雙金屬全包容罐具有更優(yōu)的絕熱性能、更低的日蒸發(fā)率指標、更可靠的結構穩(wěn)定性、更高的吹掃效率以及更高的安全性能，綜合性能位居行業(yè)前列。
在此之前，由于LNG雙金屬全包容儲罐計算結構復雜、建造難度大，重慶市范圍內(nèi)沒有企業(yè)、機構能完成該大型儲罐設計和建造。
耐德能裝也是堅守長期主義，選擇長期維持高強度研發(fā)力度，終于實現(xiàn)破局。
耐德能裝副總經(jīng)理吳運濤表示，為推動LNG產(chǎn)業(yè)鏈的健康快速發(fā)展，近年來耐德能裝通過投入大量的人力、財力、物力，從設計、材料、加工、焊接、建造、調(diào)試、預冷等全方位入手。
自2019年自主設計、建造出第一臺5000立方米LNG雙金屬全包容儲罐，到本次項目的30000立方米LNG全容罐項目完整設計、建造和投運，企業(yè)成功掌握了LNG大容積儲存技術，完成實體化研制，現(xiàn)已具備研制50000立方米以下容積相應儲罐的技術實力。
LNG全容罐正式裝車出液。（企業(yè)供圖）
LNG全容罐作為一種儲存液化天然氣的設施，需要具備良好的抗震設計，以確保在地震等自然災害發(fā)生時能夠保持結構的穩(wěn)定性和安全性。
耐德能裝將國標GB50011與美標API650、AP1620進行糅合，對儲罐在0BE、SSE、ALE（地震模擬和分析相關的術語）等況下的地震垂直加速度、水平加速度、沖擊加速度及對流加速度等系數(shù)進行分析計算，在確保儲罐地震工況的可靠性下，最大化減少了建造耗材量。
在絕熱性能方面，耐德能裝采用珠光砂對內(nèi)罐筒體擠壓緩沖設計。在確保保溫性能的基礎上，分析主容器筒體在工作周期中由于溫度冷熱交替引起的收縮量，重新分配了主容器筒體外壁彈性氈厚度和主容器筒體與次容器筒體夾層環(huán)形空間填充的膨脹珍珠巖厚度，做到絕熱性能和建造成本的最優(yōu)配比。
雙層金屬壁熱角保護結構在LNG全容罐設計中扮演著至關重要的角色，主要用于提高儲罐的安全性和可靠性。
耐德能裝創(chuàng)新制造工藝，將角保護筒體與角保護底板的直角連接調(diào)整為通過弧形過渡板連接，加大角保護底板與次容器筒體之間的距離。并在次容器罐壁內(nèi)側(cè)下部設置一定厚度、搭接連接的絕熱板，大大提高了熱角保護的結構穩(wěn)定性和絕熱性，有效解決了儲罐外壁漏冷結霜的問題。
雙金屬全容罐的氮氣吹掃系統(tǒng)是一種重要的安全和維護措施，主要用于確保儲罐內(nèi)部的干燥和清潔，防止腐蝕和結冰，提高儲罐的安全性和可靠性。
在系統(tǒng)設計中，耐德能裝對主容器吹掃結構、夾層吹掃結構和底部絕熱層吹掃結構進行優(yōu)化設計，大大提高了儲罐吹掃置換效率，同時節(jié)約了吹掃氮氣用量，進一步優(yōu)化建造成本。
耐德能裝一直深耕新能源及清潔能源，其打造的天然氣加注裝備入選，該設備全球市場占有率超15％，位居國際前三國內(nèi)第一，業(yè)務覆蓋亞、非、歐等世界各地，入選第7批制造業(yè)全國單項冠軍企業(yè)（產(chǎn)品）名錄。
同時，在氫能領域，國內(nèi)第一臺加氫機、全球唯一液力式壓縮機、西南地區(qū)首座綜合能源站、全球唯一地下儲氫加氫站……一項項填補行業(yè)空白的創(chuàng)新成果，都有著耐德能裝的身影。
來源：重慶兩江新區(qū)
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